TECNOLOGíA | WETBoil®
Soluciones químicas para la preservación de los sistemas de generación de vapor y retorno de condensado
Inhibidor de corrosión para líneas de condensado.
Inhibidores de Incrustación para calderas.
Secuestrantes de Oxígeno.
Alcalinizantes.
Por qué importa el tratamiento de calderas y vapor
Una caldera sin tratamiento no es solo ineficiente. Es un riesgo. Las calderas de vapor son equipos críticos en cualquier industria que las utilice. La calidad del agua que las alimenta determina directamente su vida útil, su eficiencia energética y su seguridad operativa. La incrustación reduce la transferencia de calor y puede generar sobrecalentamientos de partes internas. La corrosión deteriora las superficies de forma silenciosa. Y la contaminación del condensado puede generar problemas de mantenimiento severos.
WETBoil® fue desarrollada para mantener los sistemas de generación de vapor en sus condiciones óptimas,
protegiendo el activo y garantizando la continuidad operativa.
Eficiencia energética
Cada milímetro de incrustación en las superficies de transferencia reduce la eficiencia térmica y obliga a consumir más combustible para alcanzar la misma producción de vapor.
El costo acumulado de esta ineficiencia supera año a año el de un programa de tratamiento completo.
Integridad estructural
La corrosión interna en calderas puede generar defectos estructurales que pone en riesgo la operación segura de estos equipos.
La prevención con WETBoil® es la primera línea de defensa de la integridad del equipo.
Calidad del vapor
El vapor arrastra contaminantes de la caldera a los equipos que la utilizan. Una calidad inadecuada generará una degradación de las líneas de vapor y condensado, además de afectar a intercambiadores de calor, turbinas y procesos productivos.
Los tratamientos WETBoil® junto al correcto tratamiento del agua a utilizar garantizan calidades de vapor adecuadas para cada proceso.
Los 3 enemigos de tu sistema de vapor
Incrustación, corrosión y contaminación del condensado: los tres frentes que WETBoil® controla.
Incrustación en superficies de calderas
Las sales disueltas en el agua de alimentación —principalmente carbonato de calcio, sulfato de calcio y sílice— precipitan sobre las superficies calientes de la caldera formando depósitos duros y de baja conductividad térmica. A mayor temperatura de operación, mayor velocidad de formación y mayor dificultad de remoción.
Corrosión en calderas
Los dos agentes corrosivos más activos en sistemas de vapor son el oxígeno disuelto y el dióxido de carbono. El oxígeno que no se remueve en los desaireadores genera corrosión localizada en las superficies metálicas que en el mediano plazo perforan los tubos de calentamiento. requiriendo mantenimientos correctivos complejos.
Corrosión en líneas de vapor y condensado.
El condensado es agua de gran calidad y de gran valor energético, aunque la presencia de CO₂, que viaja con el vapor pueden generar serios problemas de corrosión en las líneas de conducción y equipos asociados. A su vez los óxidos resultantes, presentes en el retorno de condensado, se depositan en la caldera, afectando su rendimiento y vida útil.
WETBoil® incluye inhibidores de incrustación de última generación que secuestran los iones incrustantes antes de que precipiten, y dispersantes que mantienen en suspensión los sólidos ya presentes para eliminarlos por la purga.
WETBoil® combina secuestrantes de oxígeno de reacción rápida e inhibidores de corrosión para el cuerpo de la caldera
WETBoil® ayuda a mantener la calidad del vapor y condensado en los rangos adecuados para maximizar su recuperación y proteger las líneas y equipos involucrados neutralizando el CO₂ presente.
El impacto económico de no tratar
Lo que le cuesta a tu empresa una caldera maltratada:
1 mm de incrustación sube el consumo de combustible entre 10 y 20%.
3 mm sube el consumo hasta un 30%.
Estos números no son teóricos: son el resultado acumulado de operar sin un programa de tratamiento sistemático. La falta de tratamiento o uso
incorrecto tiene costos elevados que impactan de forma directa al balance económico del proceso productivo. La prevención con WETBoil®
representa una oportunidad para reducir el costo operativo total del sistema de vapor.